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氧化铝陶瓷件的性能及成型工艺类型介绍

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氧化铝陶瓷件是以氧化铝为主体的无机非金属材料,具有杰出的传导性、很高的机械强度和耐高温性;是一种用处广泛的陶瓷。得益于其优越的性能,在现代工业的应用现已越来越广泛。

氧化铝陶瓷件按氧化铝含量可分为精细型与普通型两种。精细型系氧化铝含量在99.9%以上的陶瓷材料,其烧结温度高达1650—1990℃,透射波长为1~6μm,一般制成熔融玻璃以替代铂坩埚。

利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管;在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料,因为其绝缘、耐酸碱、耐高温等特性,氧化铝陶瓷开端在机械结构件中展露头角。普通型氧化铝陶瓷系按氧化铝含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种。

将氧化铝粉依照不同的产品要求与不同成型工艺制作成粉体材料。粉体粒度在1μm微米以下,别的制造高纯氧化铝陶瓷产品除氧化铝纯度在99.99%外,还需超细粉碎且使其粒径散布均匀。

在揉捏成型或打针成型时,粉料中需要加入粘结剂与可塑剂,一般为重量比在10-30%的热塑性塑胶或树脂,有机粘结剂与氧化铝粉体在150-200温度下均匀混合,以利于成型工艺。采用热压工艺成型的粉体原料则不需增加粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型,对粉体则会有特别的工艺要求,需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其出现圆球状,以利于进步粉体流动性便于成型中自动充填模壁。



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