氧化铝陶瓷的成型工艺是将陶瓷粉料转变为具有一定形状坯体的关键环节，常用的成型方法包括干压成型、等静压成型与注浆成型等。干压成型通过模具加压获得形状规整的坯体，生产效率较高，适合批量生产形状简单的部件；等静压成型则借助均匀流体压力压实粉料，坯体密度更为均匀，适用于形状复杂或尺寸较大的制品。

在成型过程中，粉料的粒径分布、含水量与压制压力，直接影响坯体的密度与均匀性。合理的压制参数设置有助于减少坯体内的气孔与密度差异，为后续烧结创造良好条件。对于形状复杂的部件，还需借助添加剂改善粉料的流动性与成型性能，避免坯体开裂与边缘缺料等问题的产生。

烧结是氧化铝陶瓷获得强度与致密化的核心工序，通过高温加热使坯体中的颗粒发生扩散与结合，逐步收缩致密。烧结温度与保温时间需依据氧化铝纯度与粒度合理确定，过高易引发晶粒异常长大而降低力学性能，过低则难以充分致密化。合理的升温制度与气氛控制，有助于获得致密、性能优良的陶瓷制品。

综合来看，氧化铝陶瓷的成型工艺与烧结方法相互衔接，成型质量奠定坯体基础，烧结工艺则决定成品的致密程度与综合性能。把控成型参数与烧结制度，是制备尺寸稳定、性能优良氧化铝陶瓷制品的重要技术保障。